Üretim, kendi bünyemizde.
Hammadde girişinden sevkiyat öncesi basınç testine kadar beş iç üretim süreci, tam iz takip.
Üretim akışı
01Malzeme & KesimDIN 2391 / EN 10305-1 honlu boru ve sert krom kaplı mil, siparişe göre boy kesilir ve etiketlenir. EN 10204 3.1 sertifikalı tedarik.
02CNC İşlemeTornalama, frezeleme, delme: soğutma sıvısı altında talaş üretimi. Kalibre tezgahlar.
03MIG / TIG KaynakGövde + kafa + arka kapak + flanş + port kaynağı. Sertifikalı kaynakçılar, basınç kabı kalitesinde dikiş.
04MontajMil, gövde, sızdırmazlık seti, port ve uç bağlantı entegrasyonu. Sızdırmazlık seçimi uygulamaya göre.
05Basınç TestiHer silindir nominal basıncın 1,5 katına kadar test edilir. Test raporu sevkiyat dosyasında.
Üretim sürecinde uygulanan ISO + DIN + EN
HPS üretim akışı uluslararası hidrolik silindir standartları ile uyumludur. Aşağıdaki standartlar her sevkiyatta uygulanır; talebe göre test raporu paylaşılır.
Kabul testi
Her silindir nominal basıncın 1,5 katına kadar sızdırmazlık + statik basınç testinden geçer.
Yorulma testi
Döngüsel basınç dayanım testi, özel üretici onay süreçlerinde talebe göre yapılır.
Güvenlik şartları
Tasarım + üretim sürecinde hidrolik güç sistemi güvenlik şartlarına uyum.
Malzeme sertifikası
Mil ve boru hammadde, üretici sertifikası ile kabul edilir. Kimyasal + mekanik özellik raporu saklanır.
Boru hammadde
Tüm silindir gövdeleri DIN 2391 ST52 / EN 10305-1 E355 soğuk çekilmiş dikişsiz honlanmış boru olarak tedarik edilir.
Bağlantı boyutları
Standart serilerde ISO 6020-2 boyut uyumu: yedek silindir ölçü uyumu hedeflenir.
Sertifikalı hammadde → HPS iç üretimi
Honlanmış precision boru ve sert krom kaplı mil, sertifikalı tedarikçilerden hazır malzeme olarak alınır: boru DIN 2391 ST52, mil CK45 / 42CrMo4 sertifikalı çubuk. HPS bu kalibre malzemeden CNC işleme, MIG/TIG kaynak, montaj ve basınç testi ile bitmiş silindiri üretir; tam iz takip ile.
Teleskopik kademe borusu: her kademe borusu dış yüzeyi sert krom kaplı olmak zorundadır. Bu kaplamayı HPS bünyesindeki özel krom kaplama hattında kendisi yapar.
Detaylı üretim akışı karşılaştırması →Basınç testinden boya hattına: üretim atmosferi
Basınç test istasyonu + boya hattı.
Üretim hattınıza özel silindir
Çizim, yük profili veya numune üzerinden tasarım + numune onayı + seri üretim.
Teklif Talebi